壓敏膠就是新材料的一種，顧名思義需要壓力才能粘附在基材上，大多數壓敏膠主要適用塑料、織物或者紙張表面。

壓敏膠在制備過程中，各種添加劑的用量多少，以及添加劑的添加時間和速度等情況都會對壓敏膠最終的產品造成一定的影響。

因此，為了保證壓敏膠的質量，需要高溫熱源對壓敏膠的原料和添加劑進行加熱，使其充分交融混合。

根據行業要求不同，壓敏膠配制不同的比例合理配方，將配制好的壓敏膠原料加入到反應釜中，隨后將蒸汽發生器產出的高溫蒸汽利用管道通入至反應釜，快速加熱反應釜。

貝思特1噸燃氣蒸汽發生器飽和溫度是171℃，不同的添加劑所需溫度不同，自主控制蒸汽溫度70-80℃之間，升溫使其熔化，攪拌均勻。

在通過恒溫攪拌后，會得到半成品膠液，調整蒸汽溫度到90℃對半成品膠液高溫烘干5-10分鐘即可得到壓敏膠。

壓敏膠生產流程復雜，尤其是各種添加劑先后混合加入，一旦溫度不達標，混合不徹底，會造成壓敏膠出現粘接失敗的現象。

貝思特燃氣蒸汽發生器產汽快，供汽穩，蒸汽品質高，滿足壓敏膠用汽需要。

運行成本低，使用成本低，節省燃氣，耗氣量低，每噸蒸汽耗氣量在65方左右，對于企業來講，耗氣量低就是節省成本，每日開機運行時間越長，越節省。

從設備用料上來講，燃氣蒸汽發生器采用進口品牌配件以及從我國實際生產工況出發，用料足，滿足高強度工況生產，不影響企業正常生產，設備運行穩定。

貝思特鍋爐集團